产品概述

本干片冷压模具专为锯片刀头常温压制工艺设计，采用冷压成型技术替代传统热压流程，针对陶瓷切割、石英石加工等对温度敏感的材料场景优化，可在常温环境下实现锯片刀头的高精度成型，兼具节能高效与低损耗优势，适配直径 100-400mm 的干切锯片规模化生产。

产品特点

低温精密压制技术：采用伺服液压系统实现 0-80 吨恒压压制，刀头密度均匀性控制在 ±1.5%，避免高温烧结导致的金刚石碳化问题，保留磨粒原始锋利度，切削效率提升 30%。

高耐磨合金材质：模腔选用 Cr12MoV 合金工具钢并经真空淬火处理，表面硬度达 HRC60-62，抗疲劳强度提升 40%，可承受 10 万次以上冷压循环，模具寿命较普通碳钢材质延长 5 倍。

均匀压力分布设计：采用六边形蜂窝状压力传导结构，配合弹性缓冲垫板，使模腔内部压力偏差≤±2%，确保刀头各部位密度一致，减少压制过程中的崩裂风险。

技术参数

应用领域

陶瓷加工：瓷砖干切锯片、马赛克切割刀头的低温成型，避免高温对金刚石磨粒的损伤；

石材深加工：石英石台面切割锯片、人造石干切工具的冷压生产，保持刀头锋利度；

混凝土切割：墙体拆除用干切锯片、沥青路面切缝刀头的高效压制；

金属加工：有色金属薄片切割锯片（如铝合金、铜材）的常温成型工艺。

定制服务

提供模腔齿形定制（平齿 / 波浪齿 / 梯型齿），适配不同材料切削需求；

支持刀头密度分级设计（3.8g/cm³-4.2g/cm³），满足干切工况下的耐磨 - 锋利度平衡；

可开发多工位联动模具，实现一次冷压成型 16-28 个刀头，适配自动化生产线布局。

质量保障

遵循 ISO 9001:2015 质量管理体系，每副模具经2次时效处理消除内应力；

采用三维扫描检测模腔精度，关键尺寸公差控制在 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm；